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雕刻机刀具的使用技巧以及断刀的原因分析

2017-07-25  来自: 济南信刻数控机械有限公司 浏览次数:213

雕刻机刀具的使用技巧以及断刀的原因分析


工欲善甚而其事,必先利其器,有了这点还远远不够,古人云要因材施教,对不同的人所用的方法则不尽相同,这是因为个体上有差异,只有很好的利用其优点,让他发挥到极致,那么他必能够成为一名很有威望的人,我想三百六十行,行行出状元,应该是这样解释的吧。那雕刻机也有各种各样的雕刻刀具,而每种刀具都有自己独到的一面,那我们如何利用好它是一件很重要的事情,下面就为大家简单的介绍一下,各种雕刻机刀具的使用技巧:

  1、铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。

  2、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

  3、上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。

  4、多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。

  5、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

  6、密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

  7、压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

  8、高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。

  9、精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。

  10、下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

  11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

  虽然认清了刀具的使用,但是还会不断的出现断刀的现象,为什么呢,那下面让我们来分析分析断刀的原因:

  一般雕刻机断刀分为两种,一种:长时间雕刻高硬度的材料,刀具的磨损和断刃是不可避免的,刀具磨损了,雕刻的深度肯定达不到设定的要求;二中:刀具断刃了,换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高,怎样接着雕刻,这些都是非常现实的问题。

  这两种常见的现象可以归为一个问题,可以这样理解,刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现雕刻机运行过程中刀具突然断掉时,请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号,这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具,因为我们是手动换的刀具,这样难免会导致Z方向高度有变动,我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。XY方向没有变更,我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的高级开始功能,对话框要求我们输入开始行段号,这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号,我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些,具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。